Den Mix steuern: FSIs innovativer Ansatz mit Unitronics-Steuerungen

In der sich ständig weiterentwickelnden Polyurethanbranche ist FSI weiterhin führend in Innovation und Effizienz. Als das Unternehmen einen neuen Chargenmischer mit mobilen Steuerungsmöglichkeiten implementieren wollte, war eine Partnerschaft mit Unitronics die naheliegende Wahl. Diese Zusammenarbeit führte zu einer Lösung, die nicht nur die Anforderungen von FSI erfüllte, sondern auch die Produktivität und betriebliche Flexibilität steigerte.

Über FSI: Eine Tradition der Innovation

FSI wurde 1972 in einem Vorstadthaus gegründet und entwickelte sich schnell zu einem industriellen Kraftpaket – angetrieben vom innovativen Denken seiner Gründer. Im Laufe der Jahrzehnte erzielte FSI mehrere Branchenpremieren, darunter:

• Der erste computergesteuerte „In-Line“-Mischer.
• Die erste patentierte FCKW-freie Hartschaumtechnologie.
• Frühe Einführung umweltverträglicher Technologien wie Ecomate®, dem ersten leistungsstarken, GWP-freien und VOC-freien Treibmittel der Branche.

Heute ist FSI ein führender unabhängiger Anbieter von Polyurethansystemen mit globaler Präsenz und steht konsequent an der Spitze der technologischen Entwicklung.

Die Herausforderung: Moderne Produktionsanforderungen erfüllen

Um seine Führungsposition in der Polyurethanproduktion zu halten, benötigte FSI ein zuverlässiges Steuerungssystem für einen halbautonomen chemischen Chargenmischer. Dieses System erforderte:

• Unterstützung für das Rezeptmanagement in der Polyurethanproduktion.
• Nahtlose Kommunikation mit verschiedenen Geräten, die an der Durchführung von Chargen beteiligt sind.
• Fernzugriff und mobile Steuerung für mehr Flexibilität und Effizienz.

Die Lösung: Unitronics Vision 700 SPS + HMI

Jeff Havlin, ein Steuerungsingenieur bei FSI, wählte die Unitronics Vision 700 SPS + HMI, ausgestattet mit Snap-in-I/O-Modulen. Die Fähigkeiten des Systems, kombiniert mit der mobilen App Unitronics Remote Operator, boten die perfekte Lösung. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Chargen-Rezeptmanagement: Bediener können Rezepte in Echtzeit über einen sicheren mobilen Zugriff konfigurieren und bearbeiten.
• Nahtlose Integration: Die Vision 700 kommuniziert mühelos über 0-10v-Analogsignale mit Bulk-Tanks, pneumatischen Kugelhähnen, Magnetventilen und Systempumpen. Außerdem integriert sie die Waage Rice Lake 1280 über Modbus TCP, um chemische Gewichte präzise zu messen.
• Fernzugriff: Die Remote-Operator-App ermöglicht es Bedienern, den Chargenherstellungsprozess von überall aus zu überwachen und zu steuern, wodurch Arbeitsabläufe optimiert und Zeit für andere Aufgaben frei wird.

Vorteile: Produktivität und Effizienz steigern

Die Implementierung der Unitronics-Steuerungen brachte FSI erhebliche Vorteile:

• Höhere Produktivität: Dank der Fernsteuerungsfunktionen konnten Bediener mehrere Aufgaben erledigen und gleichzeitig Chargenprozesse überwachen.
• Kosten- und Platzeinsparungen: Das kompakte Design der Vision 700 reduzierte den Verdrahtungsaufwand, während die Fähigkeit, über Modbus TCP mit mehreren Waagen zu kommunizieren, zusätzliche Anzeigen überflüssig machte.
• Mehr Flexibilität: Analoge und digitale I/O-Optionen boten die Vielseitigkeit, die für komplexe Produktionsprozesse erforderlich ist.

Jeff Havlin hob die Wirkung der Lösung hervor und erklärte:

„Die Kombination aus Vision SPS + HMI + Snap-in-I/O, zusammen mit der Unitronics-Remote-Access-App, spart uns Zeit und Geld – und steigert gleichzeitig die Produktion.“

Warum FSI Unitronics gewählt hat

FSIs Entscheidung für eine Partnerschaft mit Unitronics beruhte auf dem gemeinsamen Engagement für Innovation und Exzellenz. Die Vision 700 SPS + HMI erwies sich als ideale Wahl, um FSIs Anforderungen an Effizienz, Zuverlässigkeit und modernste Technologie in der Polyurethanproduktion zu erfüllen.

Fazit

Durch die Einführung der fortschrittlichen Steuerungssysteme von Unitronics hat FSI seine Position als führendes Unternehmen in der Polyurethaninnovation weiter gefestigt. Diese Partnerschaft zeigt beispielhaft, wie die richtige Technologie Produktionsprozesse transformieren kann – und so Qualität, Konsistenz und operative Exzellenz sicherstellt.